4J32

一、4J32概述 

4J32錳鋼材料別稱超因瓦(Super-Invar)錳鋼材料。在－60～80℃體溫條件內內，其變大因子比4J3金低，但壞境溫度表組織機構穩固性較4J3金差。該錳鋼材料重要用做制造技術必須在壞境體溫轉變 條件內內圖片尺寸特別精細智能儀表機件。

1.14J32產品類型4J32。

1.24J32接近品種見表1-1。

表1-1[1～4] 

1.34J32物料的技巧標準單位YB/T5241-1993《低彭脹硬質合金4J32、4J36、4J38和4J40技巧必備條件》。

1.44J32化學物質含量見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J32熱工作監督制度原則標準規范的回縮常數及高低溫組織開展安全穩定安全性能工作的安全性能抽樣檢查坯料按述技巧制作制作和熱工作：將半生產設備坯料預熱至840℃?10℃，隔溫1h，水淬，再將坯料制作制作為生產設備坯料，在315℃?10℃隔溫1h，隨爐冷或空冷。

1.64J32產品規模與供貨情形產品有棒、管、板、絲和帶。

1.74J32冶煉與鋁鑄造加工過程用非抽真空箱感性爐，抽真空箱感性爐和電弧焊接爐冶煉。

1.84J32APP情況與特有條件該和金是關鍵低熱膨脹和金，經民用航空工廠里動用，效能安全平穩。包括廣泛用于制作業在環境氣溫變規模內規格高寬比的精密制造主件。在動用中應嚴要求掌控熱補救加工制作及加工制作加工制作，要根據動用氣溫應嚴要求檢檢其組織性安全平穩性。

二、4J32物理及化學性能 

2.14J32性熱能

2.1.14J32熔化溫濕度依據1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J32熱導率λ=13.9W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J32線增大彈性系數規格法規α1(20～100℃)≤1.0?10-6℃-1[5]。

4J43金屬和4J3金如此，850℃上文蘸火，其線膨漲比率值高。待冷凝快速快會令線膨漲比率較低。這對于α1(溫度～100℃)比喻，蘸火（待冷凝快速快）較蘸火治療的可較低近1/2。

典型成分的合金，試樣在保護氣氛或真空中，加熱到850℃?20℃，保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 

2.24J32高密度ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J32電安全性能

2.3.14J32電阻器率ρ=0.77μΩ?m[1,2]。

2.3.24J32熱敏電阻水溫數值見表2-2。

2.44J32吸引力能

表2-2[1,2] 

2.4.14J32居里點Tc=220℃[1]。

2.4.24J32各種合金的磁鐵能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.58T，矯頑力Hc=75A/m[1,2]。

2.54J32催化能不銹鋼在下墊面、淡水區、和大海有必須的耐腐化性。

三、4J32力學性能 

3.14J32方法基準規定標準的能力

3.24J32恒溫及各個環境溫度下的流體力學性能參數

3.2.14J32硬度標準標準合金材料（滲碳動態）硬度標準標準HV=150[1,2]。

3.2.24J32拉長功能合金類（退火工藝情況）在室溫下的拉長功能見表3-1。

表3-3[1] 

3.34J32持續和脆性斷裂性能指標

3.44J32疲憊值耐熱性

3.54J32回彈力特性

3.5.14J32回可塑性模量碳素鋼（降溫階段）的回可塑性模量E=141GPa[1,2]。

四、4J32組織結構 

4.14J32相變室內水溫γ→α相變室內水溫在-60℃下述。

4.24J32日子-氣溫-公司演變折線

4.34J32和金團隊空間結構和金按1.5中規定的熱處里會議制度處里后，再經-60℃冷速2h，不可產生馬氏體團隊。但當和金化學式組成不當下，在恒溫的或高溫下將出現區別成度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)的變化，相變時伴近年來大小擴張以及。和金的擴張常數以及加大。導致和金高溫團隊穩固性的關鍵營養稀有元素是和金的化學式化學式組成。從Fe-Ni-Co恩貝益相圖里可遇到，鎳是穩固γ相的關鍵營養稀有元素。鎳分量過高有弊于γ相的穩固。銅也是穩固和金團隊的首要營養稀有元素。隨和金總開裂率加大，其團隊越趨向于穩固。和金化學式組成偏析也也許 引起一部分區域內的γ→α相變。不僅而且，金屬材質晶粒碩大也會促進會γ→α相變。

五、4J32工藝性能與要求 

5.14J32成型能該合金類很可能冷、熱制造制作。熱制造制作時要盡量不要在含的工作氛圍里加熱。

5.24J32電焊效能耐熱錳鋼可分為釬焊、熔焊、阻值焊等具體方法電焊。為此變形彈性系數與催化營養材料有關的，需承擔量盡量避免引發耐熱錳鋼營養材料的變，為此好分為氬弧焊。

5.34J32器件熱外理工學藝熱外理可主要包括：避免壓力去應力淬火、中部去應力淬火及穩定可靠化外理。

(1)清理壓力熱處理為清理鑄件在廠家工作后殘存壓力，要實行清理壓力熱處理：530～550℃，隔溫1～2h,爐冷。

(2)間降溫為消掉不銹鋼在冷扎、冷拔、冷冷沖模期間造成的的處理硬度物理現象，以便于立即處理。零件電加熱到830～880℃，保冷30min，爐冷或空冷。

(3)維持化正確處理為刷出極具較低的增長標準值又能使其功能維持。大部分運用幾段正確處理。

a)飽滿分布化：在加熱中，合金材料材料中的沉渣全面固溶和合金材料材料化原素更趨飽滿分布。工件產品在確保環境中，加熱到830℃，隔溫20min～1h，調質。

b)回火：在回火時中就能一部分清理由表面淬火帶來的載荷。工件表面采暖器到315℃，保熱1～4h，爐冷。

c)不穩定的性化限期：使合金屬的尺寸大小不穩定的性。部件受熱到95℃，隔溫48h。

對于冷加工或機械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應力穩定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J32外表面層加工處工院藝外表面層加工補救可采用了噴砂、打磨拋光或鈍化處理。和金快速可用25%飽和溶液在70℃下鈍化處理，清空硫化皮。

5.54J32銑削工藝與銑削耐磨性該和金材料鋼銑削工藝特征和奧氏體不銹鋼管相近。工藝時應用極速鋼或硬性和金材料鋼數控刀，低速檔銑削工藝。銑削時有利于用放涼劑。該和金材料鋼銑削耐磨性積極。