4J38
一、4J38概述
易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒(Se)元素而得到的,與4J3金相比,它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。
1.14J38的原材料類型4J38。
1.24J38類似品牌4J38合金鋼類似于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。
1.34J38用料的的新技術規范YB/T5241-1993《低增大合金類4J32、4J36、4J38和4J40的新技術先決條件》。
1.44J38電化學完分見表1-1。
表1-1%
C | Si | P | S | Mn | Se | Ni | Fe |
≤ | |||||||
0.05 | 0.20 | 0.020 | 0.020 | <0.8 | 0.10~0.25 | 35.0~37.0 | 加工余量 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。
1.54J38熱進行工作制度的重要性準則暫行規定的增大彈性系數效能檢則巖樣按壓述措施代手工加工和熱進行工作:將半產品巖樣加溫至840℃?10℃,保暖1h,水淬,再將巖樣代手工加工為產品巖樣,在315℃?10℃保暖1h,隨爐冷或空冷。
1.64J38平種技術參數與供貨環境平種有棒、管、板、絲和帶材。
1.74J38熔鑄與鍛造加工生產技術用非進口真空泵自感應式爐、進口真空泵自感應式爐和弧光爐熔鑄。
1.84J38適用簡介與異常的要求該合金鋼是在20時代80年份初在目前國內研發取得勝利。經幾年動用,機械性能參數比較平穩。包括應用于生產制造制成微波通信腔體、內波導等部件。大小高精準度、的表面很糙度均領取服務滿意成果。動用中應堅持原則把握熱解決處理工藝和生產制造處理工藝,以確認材料機械性能參數的比較平穩性。
二、4J38物理及化學性能
2.14J38性熱能
2.1.14J38熔化平均溫度時間范圍合金材料融點約為1430℃。
2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。
2.1.34J38比熱容c(20~100℃)=515J/(kg?℃)。
2.1.44J38線增長比率細則法律規定,α1(20~100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。
不同熱處理工藝,對合金平均線膨脹系數的影響,見表2-1。
表2-1[2]
坯料熱辦理監督制度 | /10-6℃-1 | |
20~50℃ | 20~100℃ | |
在二氧化碳氣確保下蒸汽加熱至800℃,墻體保溫1h,以不太于300℃/h的快速冷至200℃一下公布 | 1.4 | 1.6 |
在氧保護區下受熱至850℃,恒溫1h,以面積不大過300℃/h運行速度冷至200℃一下公布 | 1.3 | 1.6~1.7 |
在氧自我保護下,蒸汽加熱至900℃,保溫隔熱1h,以不多于300℃/h的效率冷至200℃下面的獲批 | 1.3 | 1.6 |
2.24J38規格ρ=8.10g/cm3。
2.34J38電耐腐蝕性電阻功率率ρ=0.89μΩ?m。
2.44J38磁鐵能
2.54J38化學式效能合金類在臭氧層、淡水區和沽島的海有一些的耐被腐蝕效能。
三、4J38力學性能
3.14J38高技術的標準標準的耐腐蝕性
3.24J38環境溫度因素及各種類型溫度因素下的熱學耐腐蝕性
3.2.14J38洛氏堅硬程度和金不同的模式的洛氏堅硬程度見表3-1。
3.2.24J38收縮能鎂合金區別環境的收縮能見表3-1。
表3-1[2,3]
錳鋼情況下 | σb/MPa | δ5/% | HV | E/GPa |
鍛(軋)情況 | 769 | - | 153 | - |
降溫情況下 | 470 | 38.5 | 128 | 169 |
冷拉態(應變力率81.5%) | 842~852 | 10.5 | - | - |
3.34J38牢固和應力松弛機械性能
3.44J38疲憊性能方面
3.54J38伸縮性耐腐蝕性
3.5.14J38活力模量見表3-1。
四、4J38組織結構
五、4J38工藝性能與要求
5.14J38成型耐熱性4J38金屬屬因有硒,熱生產制造耐熱性比差。在錳、硒成分有合適的占比的前提條件下,熱生產制造耐熱性可可以獲得緩解。該金屬屬段造室內溫度一樣在980~1120℃。冷生產制造耐熱性較高,冷扎應變力速率量多達50%及以上,冷拉應變力速率量多達70%左右時間。
熱加工時,應避免在含的氣氛中加熱。
5.24J38悍接性能參數
5.34J38元件熱治理 技術該金屬的熱治理 可可分成:清除彎曲應力熱加工處理回火、里面熱加工處理回火及穩定的化治理 。
(1)消減剛度比滲碳為消減元件在自動化機械工作后的殘存剛度比,要去消減剛度比滲碳:530~550℃,保溫層1~2h,爐冷。
(2)中滲碳為去除不銹鋼在熱軋,冷拔、冷沖壓工藝的過程 中受到的制造通戶癥狀,以便于于以后制造。鑄件采暖器到830~880℃,隔熱保溫30min,爐冷或空冷。
(3)相對平穩化凈化加工正確處理為領取具較低的開裂數值又能使其使用性能相對平穩的凈化加工正確處理。基本進行四段凈化加工正確處理。
a)光滑化:在調溫中,碳素鋼中的溶物能夠充分固溶和碳素鋼化重元素趨向于光滑。鋼件在保護熱場中,調溫到830℃,保溫層20min~1h,高頻淬火。
b)回火:在回火步驟中要局部除掉由回火制造的扯力。產品工件加溫到315℃,保熱1~4h,爐冷。
c)動態平衡化限期:使合金鋼的盡寸動態平衡。鏜孔燒水到95℃,隔溫48h。
對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應力穩定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。
該合金不能用熱處理硬化。
5.44J38面上進行治理工學藝面上進行治理要用于噴砂、打磨拋光或鈍化處理。各種合金要用25%溶劑在70℃下鈍化處理,徹底清除防氧化皮。
5.54J38切屑生產制造與切屑穩定性該鎂合金材料屬切屑生產制造穩定性優異。生產制造時選取迅速鋼或聚氯乙烯塑料鎂合金材料屬車刀。切屑時會讓用冷卻塔劑。該鎂合金材料屬切屑穩定性優異。
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