ZGCr15SiMn的軸承型號鋼全名字叫做翻滾的軸承型號鋼，兼具高的抗壓的強度與疲乏極限點，高洛氏硬度，高耐磨涂層性及必須韌度，淬透性好，對硫和磷保持極嚴，有的是種高級工程師優越鋼，可做冷作合金模具鋼。總量：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼高抗磨性和淬透性比GCr15更強，冷工作延性彎曲中等水平，焊接生產能力差，對話點產生的敏感，熱工作時有回火脆性斷裂。 中用造成管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；網套網套直徑50.8-203.2的鋼球，網套網套直徑>22mm的滾子；凡此種種也適用于想要高強度高高抗磨性的某個自動化機械工件，如軋棍.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有較高的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨界值退火口徑為90~110mm (體型大小高考成績為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火狀態下,再來進行光退火,接觸面光潔度高達hg1096HV,淬硬層深入多達1mm。根據擠壓鑄造滾軸熱處置施工工藝設計的欠佳,所采用薄邊處預冷散熱進行非馬氏體轉移,有托氏體或索氏體，促進韌勁、縮小內應力、再縱向退火完成施工工藝設計特殊要求。實行冷冷的除理,可提升 聯軸器的尺寸圖大小比較穩確定,或實行馬氏體劃分表面高頻淬火,以比較安穩余留奧氏體,取得高的尺寸圖大小比較穩確定和較高的塑性。該鋼普遍不覺得實行打造。普遍表面高頻淬火和常溫回火后運用。編號/鋼種：中華GB/JB編號: GCr15SiMn英國DIN鋼號編號: 100CrMn6瑞士DIN相關材料編號: 1．3520段造工序滾柱軸承鋼鍛鑄高溫(1)始鍛溫：1150(1120)終緞溫：850(800)度。(2)精鑄前清掉表面能缺點，盡可能的發動機預熱后在盡快微波加熱。(3)溫代加工生產時，應以免 200~400度的藍脆區。熱代加工生產時，應以免 進入持續高溫脆區(超出1250)。應要量以免 進入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱補救(1)鍛后————要預先熱外理(球化熱外理)————不可能熱外理(調質+高溫回火)(2)球化退火依據：縮減密度，利于精加工，為退火做工作。球化降溫時：供暖到750~~770度，保熱必然日期，在慢慢制冷到600度如下空冷。(3)各類軸承套鋼回火+溫度低回火及抗拉強度表鋼號 高頻回火高溫及高頻回火物料 高低溫回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火導電介質(1)表面淬火顏色圖片(經驗) 潔白最硬而脆，黃顏色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火物質A 水：通常情況下溫度因素不已超40度，不許有油，硫磺皂等沉渣。B 鹽及堿的水飽和溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液冷去極限速度是水的二十倍，對抗強度高而均勻的，但組織結構扯力大，有塊定的生銹做用。溫度因素需小于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)銹蝕性大，適宜時間范圍小。C 油：比如發動機油，錠子油，電抗器油，柴油密度等。可變小發生形變與空鼓。隱疼用碳鋼板。油的溫度：在60~~80度，最底不高于100~120度。回火氣溫輪轂軸承鋼選取高低溫回火。高溫：150~250度。可在維持高洛氏硬度和高高耐堿性的首要條件下，降低內剪切力和塑性，切勿適用時裂開或盡早損害。屬性特征參數及可用面積：是在 GCr15鋼基礎框架上，酌情的提升Si、Mn分子量以優化其淬透性和應力松弛加速度，抗磨損性也比 GCr15好。生產創造翻動體的實用尺寸圖位置比 GCr15大，重點主要用于生產創造厚度>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球直徑為不低于>50mm；圓錐形、圓形和球面鏡滾子直徑為不低于>22mm和全部的圖片尺寸的滾針。參看相關聯品牌國內 GB/YB規范型號GCr15SiMn、美國企業DIN規范型號100CrMn6、美國企業DIN規范建筑材料代號1. 3520、美國ΓOCT規范型號ⅢX15CΓ。物理的成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學耐磨性抗壓屈服強度屈服強度 σb (MPa)：1831沖擊性功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC試件材料尺寸圖：某試件材料熱辦理技術規范標準及金相組織開展：熱辦理技術規范標準：830～840℃蘸火，油冷;160℃回火3h。金相進行：回火馬氏體。gcr15simn表明方式方法① 鋼號打頭的某位數字化認為鋼的碳分量，以平衡碳分量的十萬分之幾認為，如40Cr、25Cr2MoVA合金鋼管②鋼中注意耐熱合金材料類屬原子，除少數情況發生微耐熱合金材料類屬原子外，一樣 以百分之幾數子代表。當均值耐熱合金材料類屬量<1.5%時，鋼號中一樣 只標出原子標點，而不標示量，但在特俗情況發生下易致弄混者，在原子標點后也可標以數子"1"，舉列鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面的鉻量為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，僅僅因素全完全相同。當耐熱合金材料類屬原子均值量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原子標點里邊應標示量，可相關數子代表為2、3、4……等。舉列18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等鎂不銹鋼風格，均屬微鎂不銹鋼風格，而是濃度很低，仍應在鋼號中標公示出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級的優越鋼應在鋼號最后的加"A"，以不一樣于基本優越鋼。⑤專業領域的各種合金機構鋼，鋼號冠以（或格式）帶表該鋼種領域的特殊符號。如鉚螺專業化的30CrMnSi鋼，鋼號表達為ML30CrMnSi。熱操作規范起來臨界點點溫度表Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C正規球化退火處理固溶處里濕度780~810°C,以25°C/'h的蒸發轉速隨爐遲滯減少為≤650°C,獲批空冷。該施工工藝熱處里用時有20h上,且固溶處里后氧化物的顆粒劑不飽滿,會后果前因后果的冷手工加工及決定的淬、回火機構和安全性能。等溫球化去應力退火退火工藝溫濕度780~810°C,快冷至690~720°C,通過等溫,再入選空冷。該的生產工藝最省熱進行進行處理日期(一部分的生產工藝時需日期12~18h),進行進行處理后的結構中氧化物很細微更加均勻。從復球化滲碳第連續次煮沸到810°C后待蒸發至650°C,再煮沸到790°C后待蒸發到≤650°C,獲批空冷。該生產生產工藝雖可可以必須的用時,但生產生產工藝進行操作全過程特別繁重。淬、回火加工處理表面淬火溫度830~860°C,油冷,回火溫度170 ~190°C。冷加工處理溫度-50~ -78°C。典范APP例子1)適用作塑壓滑輪。2)也該用于創作尺寸較少、線條較多樣化和精確度較高的泡沫塑料模。