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DC53淬火回火溫度工藝?

選擇機會:5310更新系統時:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對(dui)特種冷(leng)作(zuo)模具鋼DC53在不同回火溫度(du)下硬度(du)和(he)沖擊韌性的(de)(de)變化情況作(zuo)了研究,結果表明(ming),DC53在200℃ 左(zuo)右回火時,既可保持較(jiao)高的(de)(de)硬度(du),又具有(you)較(jiao)好的(de)(de)沖擊韌性,適合于制(zhi)造精(jing)密沖模、修整(zheng)模和(he)冷(leng)軋輥(gun)輪,要求耐磨損、高韌性的(de)(de)模具工作(zuo)零(ling)件(jian)。

DC53的高頻淬火回火平均溫度把控可基于下面環境選取:⒈適度懂得調整蘸火工作溫度后,DC53在200℃回火時對抗強度和打擊試驗可塑性都較高;在400~500℃ 回火時對抗強度較高,可塑性較大度減低;在600℃ 回火時打擊試驗可塑性很高,對抗強度特殊減低。⒉圖形繁瑣的五金機械沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工磨具宜利用底溫回火施工工藝,以使磨具事業配件得到 高密度、高抗刮性、抗刮性好、抗彎強度高,還有效提升磨具年限,避免過渡磨花、傾斜、散架等早期的就失效現狀。⒊受碰撞動載荷較多的復雜性合金磨具可主要采用低淬高回的工藝,以能夠 較高的碰撞柔韌,杜絕合金磨具造成塑性變形開裂這種現象。
位置:武漢市松江區泗涇鎮泗磚道路600號松江熱軋鋼板城
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