選擇磨細的策略會令塑料模具外面光澤，光澤的程度上與中所影響有關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

普通看來打磨的枝術水平是zui首要的作用原因。當的打磨的枝術水平針對產品品質優異的器具鋼板材及規范的熱除工院藝才華能夠 滿意率的光澤度。反而，打磨的枝術水平不好，如果所采用zui的鋼板材我不會可達高強度霧面的使用效果。

輔助工具鋼的水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采用了真空體除氣技術工藝可降低造成廣泛混雜物和出顯氣韌脆的風險，的同時亦刷快集體均勻分布的剛材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工處理工學院藝

熱整理在無數上會反應到加入光澤處理效果。表皮軟化鋼板材是由于表皮碳材料增添，其細節組織機構不良影響于加入光澤處理。根據鋼板材表皮的小氧化物質物小粒增添使加入光澤處理難度。鋼板材表皮的滲碳或脫碳總會使洛氏硬度產生發生改變，容易造成加入光澤處理上的難度。

打磨拋光技術工藝

有所差異鋼種對打磨工藝設計的作用

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

其他強度對cnc精密機械加工流程的不良影響

強度增多使研磨鏡面拋光的困難重重增強，但鏡面拋光后的亮澤度增多。伴隨強度增多，要完成較高的亮澤度要求的鏡面拋光事件一定增長額。而且，強度增多，鏡面拋光過早的很有更多可能性和一定減掉。